混凝土分层研磨机的制粉方法步骤及维修保养

混凝土分层研磨机的制粉方法步骤及维修保养

日期:2021-12-13

《水运工程结构耐久性设计标准》和《水运工程材料试验规程》中硅烷浸渍深度热裂解气相色谱仪测定、氯化物吸收量降低效果试验的制粉收集#混凝土分层研磨机# ,对混凝土钻孔取芯试样分层研磨有着详细规定。同时,对使用后的分层研磨机做好维护保养工作,以延长磨轮和设备的使用寿命。

一、制粉研磨收集方法步骤

1. 混凝土硅烷浸渍深度试验–热分解气相色谱法 在混凝土粉样分层研磨机上,按照与试件硅烷浸渍面平行的方向分层磨取混凝土粉样,磨粉范围第1层在试件中心至试件边缘5mm以内的区域,并随着磨粉深度的逐渐加大从中心起逐层减小磨粉范围;混凝土分层取样蕞少5层,分层厚度为1.0mm,用游标卡尺测量控制取样分层厚度,每一层的干燥样品质量不少于5g,并密封包装编号;将粉样置于(40±5)℃的烘箱中洪至恒重,取出冷却至室温后,称重;用热裂解气相色谱仪测定硅烷含量,计算硅烷浸渍深度。

2. 氯化物吸收量降低效果试验 使用混凝土分层研磨机,弃去表面只2mm深度切片;之后在试件新切表面上开始分层研磨,分别磨取深度0-10mm,11-20mm范围的混凝土粉样,磨粉范围在试件中心至试件边缘5mm以内的区域。每层混凝土粉样的质量不少于15g,并密封包装编号。测定混凝土粉样的氯离子总含量。

二、混凝土分层研磨机维护与保养

1. 混凝土分层研磨机使用结束后,切断电源总开关;应清扫工作台上的残留灰粉,磨轮进给工作台要擦净,不留存任何其他杂物。清理干净收集箱粉末,避免下次磨粉使用时造成交叉混合。

2. 磨削任务后应及时卸下卡盘上的混凝土试件,为下一步磨削做好准备工作;进给系统应该恢复到较大空间间隙位置,同时工作导轨要经常检查,以防止松动,每隔一定时间应按规定添加润滑油。

3. 经常检查磨轮安装定位,以防止松动。

4. 本设备装置使用380V电压,严禁在缺项下运行电机,避免电机烧坏。

5. 主磨轮和磨边轮属于易耗品,磨损了要及时更换,进尺要以较慢的速度循序渐进。

6. 要定期检查电缆线,如发现有破损应立即进行修理或更换。

7. 工作台面及进尺刻度盘严禁腐蚀物品接触,避免造成锈蚀脱漆。

关于润扬RY-H5混凝土分层研磨机

《水运工程结构耐久性设计标准》(JTS153- 2015)和《水运工程材料试验规程》(JTS/T232-2019)中对混凝土制样和取粉有着详细的规定,依据此标准设计制造的RY-H5混凝土粉样分层研磨和收集机应运而生。根据标准中“H.4 浸渍深度试验-热分解气相色谱法” 的要求,采用四爪卡盘夹持的混凝土试样,采用平磨边轮和 V 型边轮,打磨圆形试件侧面,可获得芯样距离边缘 5mm 的粉末,并随深度增加,磨粉范围减少。又可满足标准中“H.5 氯化物吸收量降低效果试验”中取粉的要求,一机多用。同时适应《水运工程材料试验规程》(JTS/T232-2019)中对混凝土粉样的要求。

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