JTJ275-2000混凝土硅烷浸渍施工工艺及测试方法

JTJ275-2000混凝土硅烷浸渍施工工艺及测试方法

日期:2019-10-9

在JTJ275-2000《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》标准中,附录E规定了混凝土硅烷浸渍施工工艺及测试方法,润扬仪器作为硅烷浸渍深度试验–热分解气相色谱仪生产厂家,现摘录如下供大家参考。

E.1 施工工艺

1.浸渍材料应原罐密封贮存于阴凉干燥处,并设立符合职业卫生和安全部门要求的警告牌。

2.喷涂设备应为不断循环的泵送系统,该系统提供的喷嘴压强应为60-70kPa,水不得进入该系统的任何部分。

3.浸渍硅烷前应对混凝土进行下列表面处理:

(1).用水泥浆修补蜂窝、露石等明显缺陷:用钢铲刀清除表面碎屑及不牢固的附着物;

(2).按现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》的有关规定修补宽度大于0.2mm,的裂缝;

(3).清除不利于硅烷浸渍的灰尘、油污等有害物与污染物;

(4).当混凝土采用脱模剂或养护剂时,应按第7.2.2条规定,通过喷涂试验确定脱模剂或养护剂对硅烷浸渍的影响,否则,在硅烷浸渍前,应充分清除;

(5).喷涂硅烷的混凝土表面应为面干状态。进行上述清除工作时,当需使用饮用水冲洗时,则应在冲洗后自然干燥72h。在水位变动区,应在海水落到低潮位,混凝土表面看不到水时喷涂硅烷,以尽量延长喷涂前的自然干燥期。下雨或有强风或强烈阳光直射时不得喷涂硅烷。

4.浸渍硅烷施工应符合下列规定:

(1).喷涂硅烷的混凝土龄期应不少于28d,或混凝土修补后应不少于12d;

(2).混凝土表面温度应在5-45℃之间;

(3).浸渍所需的全部硅烷用料在施工现场应一次备足,使用前,方可启封,并应于启封后72h内用完,否则应予废弃;

(4).施工现场附近应无明火。操作人员应使用必要的安全保护设施;

(5).浸渍硅烷工作,应在硅烷制造厂家的技术要求下,由经验丰富的操作人员实施;

(6).应注意避免硅烷和氯丁橡胶、沥青质密封材料等其它可能腐蚀的材料接触;

(7).对早期暴露于海水环境的现浇构件,应在拆模后立即浸渍硅烷,待表面自然干燥后,再进行养护膜养护。

5.浸渍硅烷工作应连续喷涂实施,使被涂表面饱和溢流。在立面上,应自下向上地喷涂,使被涂立面至少有5s保持“看上去是湿的”的状态;而在顶面或底面上,都至少有5s保持“看上去是湿的镜面”状态。每遍喷涂量为 300mL/m3,喷涂两遍。两遍之间的间隔时间至少为 6h。

E.2 测试方法

1.吸水率的测试

应在蕞后一次喷涂硅烷后至少 7d,钻取直径为50mm、深度为 40±5mm 的芯样。除原表面外,其余各面包括原表面上小于 5mm 的周边,均涂以无溶剂环氧涂料,若该涂层有针孔,尚应加涂予以密封。全部芯样在 40℃下烘 48h 后称重。在适当的容器底部,放置多根直径 100mm 的玻璃棒,将这些芯样原表面朝下放在这些玻璃棒上,注入 23℃水,使水面在玻璃棒上 1-2mm,以 5、10、30、60、120 和 140min 的时间间隔,取出芯样,称重后立即放回去,直到完成所有这些间隔时间的测试。吸水率平均值的计算是将每一个时间间隔的吸水增量,折算为吸水高度(mm),然后以吸水高度为纵坐标,以该时间间隔平方根为横坐标作图,取该关系直线的斜率(mm/min1/2)为吸水率值。

2.硅烷浸渍深度可采用下列方法进行测试

(1).染料指示法,应在蕞后一次喷涂硅烷后至少 7h,钻取直径为 50mm、深度为 40±5mm 的芯样,用密封袋封好。试验时,芯样在 40℃下烘 24h,然后将芯样沿直径方向劈开,在劈开表面上喷涂水基短效染料,不吸收染料的区域表明硅烷的渗透深度。

(2).热分解气相色谱法,应在蕞后一次喷涂硅烷后至少 3d,钻取芯样。在离原表面的深度为 3-4mm(强度等级 ≤C45的混凝土)或 2-3mm ( 强度等级 〉C45的混凝土)处,劈开芯样。从该芯样新暴露面的各处,取数份粉样,热分解这些粉样为等离子气体,用气相色谱仪(润扬仪器)分析,求得其硅烷占水泥浆体粉样的重量百分率的平均值。浸渍区域内的硅烷占水泥浆体粉样重量的百分率应不少于 0.1%。

3.测试氯化物吸收量的降低效果

应在蕞后一次喷涂硅烷后至少 7d 钻取芯样。除芯样原表面外,其余各面包括原表面上小于 5mm 的周边,均涂以无溶剂环氧涂料加以密封。将芯样原表面朝下放在合适的容器中,注入温度为 23℃ 的 5mol的 NaCI 溶液,其液面在芯样上 10mm。24h 后取出芯样,在40℃下烘 24h ,然后从该芯样的深度 2mm 处切片,弃去该切片,将原芯样上的新切面,磨到深度为 10mm,按现行行业标准《水运工程混凝土试验规程》的混凝土酸溶性氯化物含量测定法分析所得粉样的氯化物含量。在深度为 11-20mm 和 21-30mm 处,重复上述程序。氯化物吸收量的降低效果可按下式计算:

△CU =〈〔CU-CU1〕/ CU 〉×100%

式中  △CU———氯化物吸收量的降低效果 ( %);

CU———对比组的氯化物平均含量,为每个芯样 3 个深度氯化物吸收量的平均值;

CU1———浸渍硅烷组的氯化物平均含量,为每个芯样 3 个深度氯化物吸收量的平均值。

关于润扬热分解气相色谱仪:对于一些大分子物质和其他非易失性材料一直是气相色谱仪分析中的难点。热裂解器可以把样品瞬间暴露达到高温,打破化学键,产生热解物质从而被色谱分离。被用来分离和分析广泛的高分子材料,包括聚合物,油漆,涂料,油墨,纤维,塑料和木材。热裂解仪–气相色谱仪(PY-GC)联用,在石油化工、有机化学、生物医药、高分子化学、地质勘探、环境保护等领域都得到有效的应用。其主要的工作原理为:有机化合物在严格控制的环境中加热,使之裂解成为可挥发的小分子,采用联用的气相色谱质谱仪分离和检测这些裂解的小分子;由于有机化合物在一定条件下的裂解方式主要取决于分子结构,因此,可以根据其裂解产物的定性定量数据,推断有机化合物的组成和结构。

版权所有:http://www.runyangyiqi.com 转载请注明出处
13356323915 发送短信